Марочник сталей

Сталь 65Г

65Г - рессорно-пружинная углеродистая сталь, легированная марганцем, производимая по ГОСТ 14959. Содержание углерода 0,62-0,70%, марганца 0,90-1,20%. Сочетание высокого углерода и марганца обеспечивает после термообработки высокую упругость, усталостную прочность и предел текучести - именно эти свойства определяют основную область применения марки.

Основное назначение 65Г - изготовление пружин, рессор и упругих элементов, работающих в условиях циклических нагрузок. Марка широко используется в машиностроении, транспортном и сельскохозяйственном оборудовании, где детали должны многократно воспринимать и отдавать упругую энергию без остаточной деформации.

Счёт за 15 минут

Договор поставки с ответственностью

Сертификат и паспорт качества к партии

Возврат при несоответствии ГОСТу

Поэтапная оплата для крупных

Реквизиты и ЕГРЮЛ открыто

01О стали 65Г

Термообработка для получения пружинного состояния: закалка при 800-820 °C в масле, затем средний отпуск при 340-420 °C. После такого режима твёрдость составляет около 40-45 HRC при высоком пределе упругости. Масляная закалка снижает риск трещин по сравнению с водной, что важно для деталей сложной формы.

Свариваемость плохая вследствие высокого содержания углерода - сварные конструкции из 65Г не изготавливают. Сталь флокеночувствительна, поэтому к крупным поковкам предъявляются требования по контролю внутренних дефектов. Обрабатываемость резанием удовлетворительная в отожжённом состоянии. Плотность стали 7,85 г/см³. Зарубежные аналоги: 1066 по AISI и 66Mn4 по немецкому стандарту.

02Химический состав стали 65Г

Показатель	Значение
C (углерод)	0,62-0,70
Si (кремний)	0,17-0,37
Mn (марганец)	0,90-1,20
Cr (хром)	≤0,25
Ni (никель)	≤0,25
S (сера)	≤0,035
P (фосфор)	≤0,035

03Механические свойства стали 65Г

Показатель	Значение
σв, МПа	≥980
σт, МПа	≥785
δ5, %	≥8
ψ, %	≥30

04Технологические свойства

Режимы термообработки, сварки и резания марки 65Г - что важно технологу.

Свариваемость	Плохая - для сварных конструкций не применяется. Высокое содержание углерода создаёт риск трещин в зоне термического влияния.
Термообработка	Закалка 800-820 °C в масле, отпуск 340-420 °C - пружинное состояние, 40-45 HRC.
Обрабатываемость резанием	Удовлетворительная в отожжённом состоянии. В закалённом состоянии обработка резанием затруднена.
Флокеночувствительность	Повышенная. Крупные поковки и заготовки из стали 65Г подлежат контролю на флокены (внутренние дефекты водородного происхождения).
Назначение	Рессорно-пружинная сталь по ГОСТ 14959. Пружины, рессоры, упругие элементы, износостойкие детали. Зарубежные аналоги: 1066 (AISI), 66Mn4.

05Применение стали 65Г

Где применяется сталь 65Г на производстве.

Пружины и рессоры

Витые и листовые пружины, рессоры подвески транспортных средств и сельскохозяйственной техники. Деталь работает в режиме многократного упругого деформирования без остаточной деформации.

Упругие шайбы и кольца

Шайбы Гровера (пружинные шайбы), стопорные кольца, тарельчатые пружины. Обеспечивают надёжную фиксацию резьбовых соединений в условиях вибрации и ударных нагрузок.

Пружинные защёлки и фиксаторы

Фиксирующие и запирающие элементы в механизмах, пружинные защёлки, клипсы и зажимы. Используются там, где требуется многократное упругое срабатывание без потери усилия.

Износостойкие детали

Диски, скребки, ножи и другие неответственные детали, работающие в условиях трения и умеренных ударных нагрузок. Повышенная твёрдость после термообработки обеспечивает износостойкость.

06Зарубежные аналоги

Аналог (EN / DIN / AISI)
1066 (AISI)
66Mn4

07Частые вопросы по стали 65Г

Сваривается ли сталь 65Г?

Свариваемость плохая из-за высокого содержания углерода (0,62-0,70%). Для сварных конструкций сталь 65Г не применяется. При необходимости ремонтной сварки требуется предварительный и сопутствующий подогрев с последующей термообработкой, однако такие конструкции считаются ненадёжными.

Какая термообработка нужна для изготовления пружин из стали 65Г?

Стандартный режим: закалка при 800-820 °C с охлаждением в масле, затем средний отпуск при 340-420 °C. Этот режим даёт пружинное состояние с твёрдостью около 40-45 HRC и высоким пределом упругости. Водная закалка не применяется - высок риск трещин.

Какая твёрдость у стали 65Г после термообработки?

После закалки в масле (800-820 °C) и среднего отпуска (340-420 °C) твёрдость составляет около 40-45 HRC. В отожжённом состоянии твёрдость значительно ниже, обрабатываемость резанием удовлетворительная.

Чем сталь 65Г отличается от обычной углеродистой стали, например Ст3?

65Г - специальная рессорно-пружинная сталь с повышенным содержанием углерода (0,62-0,70%) и марганца (0,90-1,20%), тогда как Ст3 содержит 0,14-0,22% углерода. После термообработки 65Г обладает высокой упругостью и усталостной прочностью, но не сваривается и не предназначена для несущих конструкций. Ст3 - конструкционная сталь для сварных и болтовых соединений.

08Купить прокат из стали 65Г со склада

Калькулятор массы

Расчёт массы по диаметру / толщине загрузится автоматически. Либо откройте калькуляторы веса.

Позиции из стали 65Г в наличии

Весь сортамент из стали 65Г в каталоге — 51 позиц.

Заказать прокат из стали 65Г - счёт за 15 минут

Пришлите чертёж, спецификацию или опишите задачу - менеджер подберёт позицию, посчитает массу и пришлёт счёт за 15 минут. Сертификат и паспорт качества на плавку - к каждой партии.