Сталь 45Л

При затвердевании в форме сталь образует грубую неоднородную литую структуру с крупными дендритными зёрнами, поэтому отливки из 45Л практически всегда подвергают термообработке. Для отливок категории прочности К30 применяют нормализацию при 860-880 °C с отпуском при 600-630 °C: нагрев выше критической точки Ac3 (770 °C) перекристаллизует литую структуру, измельчает зерно и выравнивает механические свойства по сечению отливки. После нормализации сталь обеспечивает σв ≥540 МПа, σт ≥314 МПа, δ5 ≥12%, ψ ≥20% и ударную вязкость KCU ≥29 Дж/см² при твёрдости HB 143-241.

Для более нагруженных отливок применяют закалку в том же температурном интервале 860-880 °C с отпуском 600-630 °C, что соответствует категории прочности КТ40 и повышает свойства до σв ≥589 МПа, σт ≥392 МПа при δ5 ≥10% и ψ ≥20%. Литейные свойства 45Л позволяют получать отливки сложной конфигурации литьём в песчано-глинистые формы и в кокиль, однако среднее содержание углерода вызывает линейную усадку 2,2-2,3%, что требует продуманной системы прибылей для предотвращения усадочных раковин.

Свариваемость стали 45Л трудная: содержание углерода 0,42-0,50% находится на верхней границе свариваемых углеродистых сталей, и при сварке в зоне термического влияния образуются твёрдые закалочные структуры, склонные к трещинам. Ремонтную сварку литейных дефектов отливок выполняют только с предварительным подогревом и последующей термообработкой. По сравнению с менее углеродистыми литейными марками 35Л и 20Л сталь 45Л обладает более высокой прочностью и твёрдостью, но уступает им по пластичности и ударной вязкости. Плотность стали 45Л составляет 7,80 г/см³, что используют при расчёте массы отливок по их объёму. Приблизительным зарубежным аналогом марки считается сталь 1.0558 (GS-60) по DIN.